斗式提升机工作时为了能稳定正常的运行需要对牵引构件进行张紧，张紧产生的力叫张力；保持运行的最小张力叫初张力，初张力过在会加快部件磨损，初张力过小，牵引件与驱动轮打滑或牵引件挠曲工
作不正常。
螺杆装在下部机壳上，螺母固定在支板U型槽内，当旋转螺杆时，便可以使支板上下移动，下部轴承是固定在支板上，从而能使下部滚筒将牵引件拉紧。这种张紧方法适用于采用胶带作牵引件的斗式提升机，胶带有一定的弹性，当产生伸长后，可调整张紧螺杆，以保证胶带工作的稳定性。
当重锤杠杆张紧将力作用在支板上，支板上固定着下部轴承，从而使下部从动链轮将牵引件拉紧。这是一种自动张紧斗式提升机装置，重锤杠杆有一定的随动性，随时保持牵引件皮肤具有一定的张力，使之稳定运行，通常在链传动提升机中应用，避免脱链和打滑，应用效果好。
尤其在重锤张紧时，重锤通过支架直接将重力作用在下部轴承座上，使下部从动链轮将牵引件拉紧，与重锤杠杆张紧方法比较，达到同样张力，重块较多。所以常用在牵引件自重较大的板链提升机中，占空间位置小，是自动张紧方法。
斗式提升机漏灰的解决方法：
出现漏灰现象通常是由于设备机壳的法兰部位密封垫受到磨损或漏垫，导致物料在提升过程中从设备机头和底部机座的缝隙中散溢散落，产生漏灰现象，当喂入物料的高度差过大时，进料压力增大导致设斗式提升机备漏灰。如果出现漏灰现象后，要对设备的密封装置进行重新检查，及时更换磨损的密封垫，在缝隙处涂抹密封胶进行粘合，重新紧固设备法兰盘螺栓，改变进料方式，在料斗处安装一定的缓冲装置，降低物料在料斗挖料或流入式进料时产生的压力，保证设备传动稳定，提升效率高，解决物料在喂入和传递过程中的散溢。
斗式提升机通过牵引机构绕头轮和底轮的连续转动实现料斗内物料的提升作用。当物料被提升至需要高度后由料斗卸料获得，但在具体的生产中会出现斗式提升机物料排出量不足的情况，造成物料的浪费和设备消耗的增加，需要技术对设备进行调整，保证生产的稳定连续进行。斗式提升机物料排出量不足是指斗式提升机在运行中物料排出量没有达到指定标准现象被称为斗式提升机物料排出量不足。
斗式提升机在工作时由于设备后部提升能力较小，因此排料处的物料溜槽很容易产生物料堵塞，物料无法顺利排出设备传输至下一生产环节，因此要提高斗式提升机后部机械的生产能力，提高生产功率，保证物料在卸料后可得到充分排料。
当排料口溜槽尺寸过小或角度不适用于物料传递时，要对溜槽结构进行修正，必要时需重新更换合适的溜槽结构，对在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足，负荷设备生产设计要求。
